低溫生產(chǎn)彩色涂料的要點(diǎn)

(1)保護(hù)膠體水溶液的制備:溫度變化對(duì)保護(hù)膠的水化有很大影響。當(dāng)水溫低于10度時(shí)，保護(hù)膠的粘接時(shí)間變得非常長(zhǎng)。當(dāng)水溫超過35度時(shí)，保護(hù)膠會(huì)關(guān)閉過快，導(dǎo)致結(jié)塊。當(dāng)溫度下降且水溫低于10度時(shí)，制備保護(hù)膠溶液時(shí)，將水加熱至20-30度，高速分散2小時(shí)，使保護(hù)膠充分水合并發(fā)揮作用。如果保護(hù)膠沒有完全結(jié)合，包裹有色顆粒的能力將下降，這將導(dǎo)致出血、易碎顆粒和其他現(xiàn)象。

(2)底漆的制備:

1。在底漆的制備過程中，由于空氣溫度和水溫較低，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以充分分散纖維素，并用更好的凝膠保護(hù)凝膠。

2。根據(jù)氣溫變化調(diào)整配方中的添加量，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3。在低溫下，底漆的粘度緩慢上升，固化時(shí)間(48-72小時(shí))應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在粘度合格之前，不得使用底漆。

(三)造粒:造粒時(shí)，保護(hù)膠應(yīng)加熱(20-30℃)，最好在10℃以上的室溫下，充分發(fā)揮保護(hù)膠的包裹性能，使顏色顆粒更加穩(wěn)定，不滲色、不混色。

(4)成品油漆的混合:

1。連續(xù)相固化時(shí)間應(yīng)超過12h。助劑的添加量應(yīng)根據(jù)氣溫的變化進(jìn)行調(diào)整，以保證水包水后期系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2。調(diào)整成品漆粘度時(shí)，初始粘度比夏季低約5KU。根據(jù)色點(diǎn)的大小比例、不同區(qū)域的溫度變化等條件，包裝過程中的粘度控制在70-78ku之間。

彩色涂料低溫應(yīng)用要點(diǎn)

由于秋季溫差變化很大，水性彩色涂料低溫儲(chǔ)存在5 ~ 15℃時(shí)粘度會(huì)增加，影響儲(chǔ)存效果，不利于施工。低溫下涂彩色涂料時(shí)，色點(diǎn)容易開裂，涂層太厚，容易下垂，干燥慢，初雨時(shí)容易變白等。根據(jù)可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)進(jìn)行以下調(diào)整:

1。由于水性彩色涂料配方的特殊性，環(huán)境溫度低于5度時(shí)不允許施工，冷卻后購買彩色涂料時(shí)，其儲(chǔ)存條件應(yīng)在10度以上。

2。定制水性彩色涂料時(shí)，應(yīng)確定施工劑量，確定現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和施工區(qū)域，及時(shí)用完彩色涂料，避免長(zhǎng)期低溫儲(chǔ)存。隨時(shí)注意天氣變化，避免油漆固定后溫度下降造成材料損失，施工無法開始。

3。秋冬季不要在氣溫較低的地區(qū)進(jìn)行大規(guī)模施工；訂購彩色油漆前，應(yīng)根據(jù)最近的溫度調(diào)整生產(chǎn)。對(duì)于特殊區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)提前聯(lián)系工廠，了解是否能滿足施工和施工要求，以便在生產(chǎn)過程中提前進(jìn)行相應(yīng)的配方生產(chǎn)調(diào)整，并了解施工注意事項(xiàng)。

4。由于各地區(qū)氣候不確定，彩色涂料施工中應(yīng)及時(shí)注意天氣變化。建議不要在下雨前12小時(shí)和下雨后8小時(shí)施工。

5。當(dāng)施工溫度低于10℃時(shí)，確保底層干燥。建議在上午9: 00到下午15: 00之間噴涂彩色油漆，以確保油漆能很好地干燥并在日落前形成薄膜。

6。低溫施工時(shí)，如果噴涂密度相對(duì)較高(色點(diǎn)分布大于50%)，應(yīng)進(jìn)行兩次施工并成活。水包砂多彩涂料噴涂厚度大，應(yīng)特別注意多種應(yīng)用的生存。避免了一次噴涂過厚造成的下垂、干燥緩慢、起泡、翹曲、漆膜開裂等問題。